Vishay AuSnパターニングを用いた組み立て工程の微調整

課題

レーザー出力がレンズに当たることを確実にし、最適な性能を実現するために基板上にレーザーダイオードを取り付けるために必要な精度は、配置公差が極めて厳しく、milsで測定されるため、標準のはんだプレフォームとペーストを使用して達成されます。さらに、最終的な設計には、アプリケーションで必要な温度サイクル試験に耐える必要があります。

ソリューション

このカスタマイズの制限には、サブマウント上の特定の位置がレーザーダイオード用に事前決定されていること、組み込み抵抗器、エッジラップパターニングが含まれます。

VishayのEFI薄膜製造プロセスでは、わずか1µの公差で最大7µ層まで、±0.5milの公差で15mil x 15milの正方形にAuSNをスパッタリングできます。これは、エンジニアが当初、設計目標にしていた1milを大幅に下回っています。AuSn素材は、湿気などの環境問題によってはんだ付け性の劣化の影響を受けにくくする純粋な共晶はんだ材です。また、合金ははんだペーストより薄く、予測可能であり、性能を向上させるためにヒートシンクの近くに配置することができます。

この設計のために、AuSnパッドは基板の底面、導体層の上に配置され、パターンエッジから1milが引き戻されています。エンジニアは追加のプリフォームなしでレーザーダイオード実装プロセスの精度を完全に自動化できるため、これによって問題が解決しました。

利点

Vishay EFI高精度AuSnパターンによって、エンジニアの自動部品配置と組立工程の微調整が可能になり、高精度光回路を回路に組み込むという要求の厳しい設計要件を満たすことができます。