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当然のことながら、職場での負傷や病気は企業の収益に多大な影響を与えます。実際、2021年のOSHAの報告書によると、[1] 推定では、企業が直接的な労働者補償費用として支払う金額は、週あたりほぼ10億米ドルに上る。これらの直接的なコスト以外にも、従業員の負傷や病気による間接的なコストが発生します。これには、新入社員の研修や破損した機器の修理などによる生産性の低下も含まれます。現代の工場におけるインダストリー5.0のメリットについて語る際には、最も重要な要素である「人」を忘れてはなりません。この新しい製造業の時代は、その先進技術により、業務効率や生産性の向上だけにとどまりません。また、人間である労働者をすべての中心に据え、より安全で効率的な職場環境を作り出すことでもあります。

インダストリー5.0の最大の特徴の1つは、生産サイクルをより効率的で持続可能かつ効果的なプロセスにするために、幅広い先進技術が採用されることです。今後、製造業に最も大きな影響を及ぼす可能性のある技術として、拡張現実(AR)、ロボット、パワードスーツ、ドローンが挙げられます。いずれの技術も、さまざまな恩恵をもたらすものですが、各技術の融合とその相乗効果、さらには作業員との連携こそが、インダストリー5.0を支える基盤になると言われています。この記事では、こうした技術が次世代の産業オートメーションでどのように活用されるのか、また、その技術的進歩によって製造業はどのような恩恵を受けるのかについて解説します。

今日、製造業は再びかつてない変化を次々と経験しています。ロボット、高度センサ、デバイス接続性、高度解析技術などの普及は、現在のインダストリー4.0の製造を実現しました。そして今、製造業はさらに新たな変化を迎え、インダストリー5.0の世界へと移行しようとしています。このブログでは、インダストリー4.0とインダストリー5.0の違い、インダストリー4.0からインダストリー5.0への進化で直面する課題、そして移行を可能な限りシームレスに行う方法について説明します。

今日、消費者は低炭素製品やサービスの利用に熱心であり、各国政府は炭素排出量を削減し、ネット・ゼロ・エミッションを達成するための規制を導入している。 この目標を達成するため、製造業各社は新技術を活用し、製造業の低炭素化を加速することが期待されている。 ネット・ゼロ・エミッションを追求するため、製造業企業は新技術を活用し、製造業の低炭素化を加速することが期待される。 2040年までに、産業活動の増加（その半分近くは中国とインド）が、配備されるモーターの数を倍増させるだろう。 その結果、より効率的な新しいモーター・ドライブ・システムは、二酸化炭素削減に大きく貢献し、大きなビジネスチャンスを生み出すことになり、ADIは、より持続可能で効率的な未来に向けてオートメーションを推進するのに適した立場にあります。

インダストリー4.0が普及しつつある今、産業分野の次なる大きな変革の動きとして、インダストリー5.0が登場しようとしています。まだほんの黎明期にすぎませんが、正しく取り組めば、真の革命につながるはずです。 インダストリー5.0はまだ発展の途上ですが、インダストリー4.0に欠けていたこと、本当に必要なことを実現できる、そんなチャンスを私たちは今、手にしています。インダストリー4.0から学んだ教訓を活かして、インダストリー5.0をよりよい世界の実現に貢献できるものにしていきましょう。

ロボットの巨大さとその莫大な導入コストは超大企業を除くすべての会社にとって障壁でしたが、 それに加えて、ロボットを製造ラインに組み込むには複雑な技術的能力が必要であるという点も大 きな課題でした。これは協働ロボットの開発とともに変化し始めました。